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Au coeur du sujet : résistance aux impacts, déchirures et perforations
Les courroies de convoyeur utilisées dans l’industrie minière sont soumises à des conditions extrêmement rigoureuses et doivent faire face à des matériaux potentiellement destructeurs. Elles doivent être conçues avec une carcasse offrant une résistance élevée aux impacts, aux déchirures et aux perforations lors des premières étapes du processus de production. Par ailleurs, les revêtements employés doivent non seulement résister efficacement aux coupures et aux entailles, mais également offrir une protection optimale contre l’abrasion causée par le transport rapide de plusieurs milliers de tonnes de matériaux par heure. Les variations extrêmes de température, qu’il s’agisse de la chaleur générée par les processus d’extraction ou du froid intense typique des régions minières, constituent des défis supplémentaires. Ces conditions peuvent nuire à la durabilité des courroies de convoyeur, notamment en affectant leur adhésion, ainsi que leur habileté à résister à l’abrasion, aux coupures et aux entailles.
Carcasses couramment utilisées

- Plylok Supreme : Tissage en sergé pour une résistance supérieure aux impacts, aux déchirures et aux perforations; 3x plus résistant aux perforations que les courroies à plis traditionnelles.
- UsFlex : Construction unique en chaîne droite garantissant une résistance inégalée aux impacts, aux déchirures et aux perforations; 8x plus résistant aux perforations que les courroies à plis traditionnelles.
- KordFlex : Construction unique en chaîne droite renforcée d’aramide pour une résistance exceptionnelle aux impacts et aux perforations.
Revêtements couramment utilisés

- Titanium : Protection exceptionnelle contre les coupures, les entailles, l’abrasion et le froid; 2x plus résistant à l’abrasion que la norme ARPM Grade 1.
- ZR3 : Résistance supérieure à l’abrasion et au froid extrême; 6x plus résistant à l’abrasion que la norme ARPM Grade 1.
- Black Diamond : Résistance maximale aux coupures et à l’entaillage; beaucoup plus résistant à l’abrasion que la norme ARPM Grade 1.
- Delta Heat 2.0 : Excellente résistance aux matériaux très chauds.
- Sahara SAR : Se distingue par sa résistance exceptionnelle à l’abrasion pour les matériaux modérément chauds; 3x plus résistant à l’abrasion que Delta Heat 2.0.