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Au coeur du sujet : résistance aux impacts, déchirures et perforations
Les courroies de convoyeur utilisées dans les carrières sont soumises à des défis considérables en raison des matériaux lourds, tranchants et abrasifs qu’elles doivent transporter. Les courroies utilisées sur les concasseurs primaires et secondaires nécessitent une carcasse robuste, capable de résister aux impacts, aux déchirures et aux perforations générés par la matière première. De plus, les revêtements doivent offrir une protection efficace contre les coupures et les entailles. Pour les étapes de production subséquentes, il est essentiel de sélectionner des courroies avec des carcasses et des revêtements possédant des propriétés optimales en matière d’adhésion et de résistance à l’abrasion, afin d’assurer une performance durable et fiable.
Carcasses couramment utilisées

- Nova-X : Tissage double gaufré offrant une résistance exceptionnelle aux impacts, aux déchirures et aux perforations, ainsi qu’une meilleure adhésion et une meilleur durée de vie de joint; 6x plus résistant aux perforations que les courroies à plis traditionnelles.
- Plylok Supreme : Tissage en sergé pour une résistance supérieure aux impacts, aux déchirures et aux perforations; 3x plus résistant aux perforations que les courroies à plis traditionnelles.
- Plylok Master : Option à usage général à tissage simple idéale pour le transport du matériel plus fin.
Revêtements couramment utilisés

- Titanium : Protection exceptionnelle contre les coupures, les entailles, l’abrasion et le froid; 2x plus résistant à l’abrasion que la norme ARPM Grade 1.
- Granite : Revêtement économique avec une résistance à l’abrasion supérieure à la norme ARPM Grade 1.